有关生产3pe防腐钢管技术的日渐成熟

        近终形连铸技术是薄板坯连铸连轧技术发展的前提，它与工艺成熟、控制手段完善的热带连轧钢生产技术有机地结合就形成了薄板坯连铸连轧SMS公司是世界上最早开发研究薄板坯连铸连轧的公司。SMS公司的试验机组从1985年10月开始进行浇铸薄板坯试验，浇铸厚40~50mm，宽1200~1600mm的板坏，试验钢种从低碳钢到微合金钢获得了良好的结果。试验进行到1989年6月，世界上第一套薄板坯连铸连轧机组在美国的纽柯厂诞生了，此即所谓紧凑式热带钢生产工艺，简称CSP（CompactStripProduction）工艺。而后又相继出现了MS公司的在线热带钢生产工艺，简称ISP（InlineStripProduction）工艺，DANIELI公司的灵活式薄板坯轧制工艺，简称FTSR（FlexibleThinSlabRolling）工艺，VAI公司的CONROLI·连铸直接轧制工艺等等。我国的近终形连铸的研究始于20世纪80年代，上海3pe防腐钢管研究所、东北大学等单位开展了一系列研究工作。尤其是我国第一台薄带连铸机于1984年问世以来标志着我国已经基本掌握了这项技术。无头连铸连轧ECR（EndlessCastingrolling）归属于刚性连接形式的连铸连轧生产技术。世界上第一套无头连铸连轧生产线LunaECR’于2000年10月在意大利ABS钢厂正式投产。从技术角度讲确实给长材生产带来了革命性的变化，它使得不间断的无头方式生产得以实现，直接将钢水通过无头连铸轧制在线热处理-表面精整和在线检查变为最终产品。

        它表现出的经济效益巨大，使吨钢成本降低幅度超过了40美元。LunaECR·工业也同样适用于普碳钢生产。在生产普碳钢时，当采用无头轧制或者半无头轧制EwR（EndlessWeldingRolling）工艺时，年生产能力可高达80万t，与3pe防腐钢管生产工艺相比，生产成本会更低。连铸连轧生产工艺与传统的生产工艺相比较，直接将连铸和连轧工艺相连接形成连铸连轧生产方式，在经济上收效显著，因此该项技术是新建和老厂改造项目的首选方案。工艺步骤的简化、设备投人的减少生产周期和生产费用的降低促使了连铸连轧生产工艺在问世后的短短10年之间，就被世界各地的新建企业的决策者列为首选方案。

        （1）高速化、大型化。高速化体现在连铸机拉坯速度不断提高。薄板坯连铸拉坯速度高达8m/的连铸机，浇铸过程非常稳定，拉坯速度的提高对于实现ECR和减少轧制道次起到至关重要的作用。棒材轧机末架出口速度已达20m/s，高速无扭线材轧机末架出口速度已达120~140m/s，坯料单重超过3.0t。（2）新技术相互渗透。围绕着防止坯壳裂纹和提高拉速，将进一步优化结晶器形状，液芯压下技术不但改善了铸坯的结晶组织的形态，而且也提高了连铸机的生产效率。利用集肤效应的感应加（补）热过程正好与连铸坯自然散热过程相反，具有显著的节能降耗作用，成为绿色钢铁的首选方案。（3）高度连续化。100%热装工艺的实现为连铸连轧生产方式的构成创造了必要的条件。连铸和连轧工序之间的柔性连接和刚性连接形成了高度连续化生产工艺，EWR和ECR就是这两种工艺的典型代表，其中ECR是连铸连轧最受欢迎的工艺方式。（4）高精度轧制。高精度轧制的目的是实现尺寸的高精度和轧件优异的形状。高精度轧制的物质保证主要由两个方面构成，一是指设备和检测装置，二是指控制手段。3pe防腐钢管的高精度指厚度控制精度和板形控制精度；长材高精度轧制是指轧件纵向公差和断面形状公差，尺寸公差由AGC（含长材的在线辊缝调节）手段解决，形状公差分别靠板形仪和在线测径仪检测，通过调整具有特殊功能的（如板带钢的CvC、PC和型钢的RSM、TMB等）设备来保证。（5）开发新钢种。连铸连轧成品范围不断扩大。薄板坯连铸连轧技术围绕着开发生产包晶钢、铁素体钢和不锈钢已经取得了显著成果钢种范围在不断地扩大，产品规格也在不断扩大，最小钢板厚度为0.76mm。（6）高度自动化。无论是刚性连接还是柔性连接的连铸连轧生产过程，围绕提高作业率、尺寸和外形公差的课题，都在不断进行研究，不断提高。所有这些都需要采用自动控制手段来保证，自动控制系统的硬件和软件都已经达到了非常完善的程度。